Gabay: Ang pag-print ng sutla ay isang pangkaraniwang proseso ng pagpi-print ng grapiko sa paggawa ng mga materyales sa packaging ng kosmetiko.Sa pamamagitan ng kumbinasyon ng tinta, screen printing screen, at screen printing equipment, ang tinta ay inililipat sa substrate sa pamamagitan ng mesh ng graphic na bahagi.Sa panahon ng proseso, ang screen printing Ang kulay ay maaapektuhan ng ilang salik at pagbabago.Ang artikulong ito ay nakabalot ngpakete ng shanghai rainbow, at ibabahagi ko sa iyo ang ilang salik na nakakaapekto sa pagbabago ng kulay ng silk screen.
screen printing
Ang proseso ng screen printing ay ang tinta ay dumadaan sa bahagi ng mesh ng screen at pagkatapos ay tumutulo sa substrate.Ang natitirang bahagi ng screen ay naharang at ang tinta ay hindi maaaring tumagos.Kapag nagpi-print, ang tinta ay ibinubuhos sa screen.Kung walang panlabas na puwersa, ang tinta ay hindi tumagas sa mesh patungo sa substrate.Kapag kiskisan ng squeegee ang tinta na may isang tiyak na presyon at anggulo ng pagtabingi, lilipat ito sa screen.Upang ang mga sumusunod na substrate upang mapagtanto ang kopya ng imahe.
01 Paghahalo ng tinta
Ipagpalagay na ang mga pigment sa tinta ay maayos na nabalangkas, ang karaniwang sanhi ng mga pagbabago sa kulay ay ang idinagdag na solvent.Sa isang mahusay na kontroladong pagawaan, ang tinta ay dapat ibigay sa palimbagan anumang oras pagkatapos na ito ay handa na, ibig sabihin, ang printer ay hindi dapat paghaluin ang tinta.Sa maraming mga kumpanya, ang tinta ay hindi inaayos at ibinibigay sa palimbagan, ngunit iniiwan sa mga printer upang ayusin, at sila ay nagdaragdag at naghahalo ng tinta ayon sa kanilang sariling damdamin.Bilang resulta, nasira ang balanse ng pigment sa tinta.Para sa water-based na common ink o UV ink, ang tubig sa ink ay kumikilos sa parehong paraan tulad ng solvent sa solvent ink.Ang pagdaragdag ng tubig ay magpapanipis sa pinatuyong pelikula ng tinta at makakaapekto sa kulay ng tinta, sa gayon ay mababawasan ang density ng kulay..Ang mga dahilan para sa mga naturang problema ay maaaring masubaybayan pa.
Sa bodega ng tinta, ang mga manggagawa sa paghahalo ng tinta ay hindi gumagamit ng aparato sa pagtimbang, at umaasa lamang sa kanilang sariling paghuhusga upang magdagdag ng tamang dami ng solvent, o ang paunang paghahalo ay hindi naaangkop, o ang halaga ng paghahalo ng tinta ay nagbago sa panahon ng pag-print, upang ang ang pinaghalong tinta ay Magbubunga ng iba't ibang kulay.Kapag na-print muli ang trabahong ito sa hinaharap, lalala ang sitwasyong ito.Maliban kung may sapat na tinta upang maitala, halos imposibleng magparami ng kulay.
02 Pagpili ng screen
Ang diameter ng wire ng screen at ang paraan ng paghabi, iyon ay, plain o twill, ay may malaking impluwensya sa kapal ng naka-print na film ng tinta.Ang tagapagtustos ng screen ay magbibigay ng detalyadong teknikal na impormasyon ng screen, ang pinakamahalagang teoretikal na dami ng tinta, na kumakatawan sa dami ng tinta na dumadaan sa screen mesh sa ilalim ng ilang partikular na kondisyon sa pag-print, na karaniwang ipinahayag sa cm3/m2.Halimbawa, ang isang 150 mesh/cm na screen na may diameter na mesh na 31μm ay makakapasa ng 11cm3/m2 ng tinta.Ang isang mesh na may diameter na 34μm at isang 150-mesh na screen ay magpapasa ng 6cm3 ng tinta bawat metro kuwadrado, na katumbas ng 11 at 6μm na makapal na basang mga layer ng tinta.Makikita mula dito na ang simpleng representasyon ng 150 mesh ay magbibigay sa iyo ng makabuluhang pagkakaiba sa kapal ng layer ng tinta, at ang resulta ay magdudulot ng malaking pagkakaiba sa kulay.
Sa pagpapabuti ng teknolohiya ng paghabi ng wire mesh, kinakailangan upang makakuha ng isang tiyak na bilang ng twill wire mesh sa halip na plain wire mesh.Bagaman posible ito kung minsan, napakaliit ng posibilidad.Minsan ang mga supplier ng screen ay nag-iimbak ng ilang lumang twi screen.Sa pangkalahatan, ang teoretikal na dami ng tinta ng mga screen na ito ay nag-iiba ng 10%.Kung gagamit ka ng twill weave screen upang mag-print ng mga fine-grained na larawan, ang hindi pangkaraniwang bagay ng pagkasira ng pinong linya ay higit pa kaysa sa isang plain weave screen.
03Pag-igting ng screen
Ang mababang pag-igting ng screen ay magiging sanhi ng dahan-dahang paghihiwalay ng screen mula sa naka-print na ibabaw, na makakaapekto sa tinta na nananatili sa screen at nagdudulot ng mga epekto tulad ng hindi pagkakapantay-pantay ng kulay.Sa ganitong paraan, lumilitaw na nagbago ang kulay.Upang malutas ang problemang ito, ang distansya ng screen ay dapat na tumaas, iyon ay, ang distansya sa pagitan ng pahalang na inilagay na screen plate at ang materyal sa pag-print ay dapat na tumaas.Ang pagtaas ng distansya ng screen ay nangangahulugan ng pagtaas ng presyon ng squeegee, na makakaapekto sa dami ng tinta na dumadaan sa screen at magdudulot ng karagdagang pagbabago sa kulay.
04Setting ng squeegee
Kung mas malambot ang squeegee na ginamit, mas maraming tinta ang dadaan sa screen.Kung mas malaki ang pressure na kumikilos sa squeegee, mas mabilis ang pagsuot ng blade edge ng squeegee habang nagpi-print.Papalitan nito ang contact point sa pagitan ng squeegee at ng naka-print na bagay, na babaguhin din ang dami ng tinta na dumadaan sa screen, at sa gayon ay Nagdudulot ng mga pagbabago sa kulay.Ang pagpapalit ng anggulo ng squeegee ay makakaapekto rin sa dami ng ink adhesion.Kung masyadong mabilis ang pagtakbo ng squeegee, mababawasan nito ang kapal ng nakakabit na layer ng tinta.
05Setting ng ink-return knife
Ang function ng ink-returning knife ay upang punan ang mga butas ng screen ng isang matatag na dami ng tinta.Ang pagsasaayos ng presyon, anggulo at talas ng kutsilyong nagbabalik ng tinta ay magiging sanhi ng labis na pagpuno o kakulangan ng mesh.Ang sobrang pressure ng ink-return knife ay pipilitin na dumaan ang tinta sa mesh, na nagiging sanhi ng labis na pagdirikit ng tinta.Ang hindi sapat na presyon ng kutsilyong nagbabalik ng tinta ay magdudulot lamang ng bahagi ng mesh na mapuno ng tinta, na magreresulta sa hindi sapat na pagdirikit ng tinta.Ang bilis ng pagtakbo ng kutsilyo sa pagbabalik ng tinta ay napakahalaga din.Kung ito ay tumatakbo ng masyadong mabagal, ang tinta ay aapaw;kung ito ay tumakbo ng masyadong mabilis, ito ay magdudulot ng malubhang kakulangan ng tinta, na katulad ng epekto ng pagbabago ng bilis ng pagpapatakbo ng squeegee.
06Setting ng makina
Ang maingat na kontrol sa proseso ay ang pinakamalaking pangunahing kadahilanan.Ang matatag at pare-parehong pagsasaayos ng makina ay nangangahulugan na ang kulay ay matatag at pare-pareho.Kung nagbabago ang pagsasaayos ng makina, mawawalan ng kontrol ang kulay.Ang problemang ito ay kadalasang nangyayari kapag ang mga manggagawa sa pag-print ay nagbabago ng mga shift, o ang mga manggagawa sa pag-print sa ibang pagkakataon ay nagbabago ng mga setting sa palimbagan sa kalooban upang umangkop sa kanilang sariling mga gawi, na magdudulot ng mga pagbabago sa kulay.Ang pinakabagong multi-color screen printing machine ay gumagamit ng computer na awtomatikong kontrol upang maalis ang posibilidad na ito.Gawin itong matatag at pare-pareho ang mga setting para sa printing press at panatilihing hindi nagbabago ang mga setting na ito sa buong trabaho sa pag-print.
07Mga materyales sa pag-print
Sa industriya ng screen printing, isang aspeto na madalas na napapansin ay ang pagkakapare-pareho ng substrate na ipi-print.Ang papel, karton at plastik na ginagamit sa pag-imprenta ay karaniwang ginagawa sa mga batch.Ang isang de-kalidad na supplier ay magagarantiya na ang buong batch ng mga materyales na ibinibigay nito ay may magandang ibabaw, ngunit ang mga bagay ay hindi palaging nangyayari.Sa panahon ng pagproseso ng mga materyales na ito, ang anumang bahagyang pagbabago sa proseso ay magbabago sa kulay at kulay ng materyal.Pang-ibabaw na tapusin.Kapag nangyari ito, mukhang magbabago ang naka-print na kulay, bagama't walang nagbago sa aktwal na proseso ng pag-print.
Kapag gusto naming mag-print ng parehong pattern sa iba't ibang materyales, mula sa corrugated plastic board hanggang sa fine art cardboard, bilang publicity advertisement, makakaharap ang mga printer sa mga praktikal na paghihirap na ito.Ang isa pang problema na madalas naming nakakaharap ay ang aming screen printing ay kailangang abutin ang offset na imahe.Kung hindi natin binibigyang pansin ang kontrol sa proseso, wala tayong pagkakataon.Kasama sa maingat na kontrol sa proseso ang tumpak na pagsukat ng kulay, ang paggamit ng spectrophotometer upang matukoy ang kulay ng linya, at isang densitometer upang matukoy ang tatlong pangunahing kulay, upang makapag-print tayo ng matatag at pare-parehong mga larawan sa iba't ibang materyales.
08pinagmumulan ng liwanag
Sa ilalim ng iba't ibang pinagmumulan ng liwanag, iba ang hitsura ng mga kulay, at ang mga mata ng tao ay napakasensitibo sa mga pagbabagong ito.Ang epektong ito ay maaaring mabawasan sa pamamagitan ng pagtiyak na ang mga kulay ng mga pigment na ginamit sa buong operasyon ng pag-print ay tumpak at pare-pareho.Kung magpapalit ka ng mga supplier, maaari itong maging isang sakuna.Ang pagsukat ng kulay at pagdama ay isang napakakomplikadong larangan.Upang makamit ang pinakamahusay na kontrol, dapat mayroong isang closed loop na binubuo ng mga tagagawa ng tinta, tinta blending, proofing at tumpak na pagsukat sa proseso ng pag-print.
09 tuyo
Minsan nagbabago ang kulay dahil sa hindi tamang pagsasaayos ng dryer.Kapag nagpi-print ng papel o karton, kung ang temperatura ng pagpapatayo ay masyadong mataas, ang pangkalahatang sitwasyon ay ang puting kulay ay nagiging dilaw.Ang mga industriya ng salamin at seramik ay pinaka-problema sa mga pagbabago ng kulay sa panahon ng pagpapatuyo o pagluluto.Ang pigment na ginamit dito ay kailangang ganap na mapalitan mula sa naka-print na kulay sa sintered na kulay.Ang mga sintered na kulay na ito ay hindi lamang apektado ng temperatura ng pagbe-bake, kundi pati na rin ng oksihenasyon o pagbaba ng kalidad ng hangin sa baking area.
Shanghai Rainbow Industrial Co., Ltday ang tagagawa, Shanghai rainbow package Magbigay ng one-stop cosmetic packaging. Kung gusto mo ang aming mga produkto, maaari kang makipag-ugnayan sa amin,
Website:www.rainbow-pkg.com
Email: Bobby@rainbow-pkg.com
WhatsApp: +008613818823743
Oras ng post: Nob-04-2021