Pagkuha ng materyal sa packaging | Paano pumili ng mataas na kalidad na mga produktong plastic hose

Ang pagpili at kalidad ng mga materyales ay ang susi sa pagtiyak ng kalidad ng mga hose, na direktang makakaapekto sa pagproseso at panghuling paggamit ng mga hose. Ang mga materyales ng plastic hoses ay kinabibilangan ng polyethylene (para sa tube body at tube head), polypropylene (tube cover), masterbatch, barrier resin, printing ink, varnish, atbp. Samakatuwid, ang pagpili ng anumang materyal ay direktang makakaapekto sa kalidad ng hose. Gayunpaman, ang pagpili ng mga materyales ay nakasalalay din sa mga kadahilanan tulad ng mga kinakailangan sa kalinisan, mga katangian ng hadlang (mga kinakailangan para sa oxygen, singaw ng tubig, pangangalaga ng halimuyak, atbp.), at paglaban sa kemikal.

Pagpili ng mga tubo: Una, ang mga materyales na ginamit ay dapat na nakakatugon sa nauugnay na mga pamantayan sa kalinisan, at ang mga nakakapinsalang sangkap tulad ng mga mabibigat na metal at fluorescent agent ay dapat na kontrolin sa loob ng iniresetang hanay. Halimbawa, para sa mga hose na na-export sa United States, ang polyethylene (PE) at polypropylene (PP) na ginamit ay dapat matugunan ang pamantayan ng US Food and Drug Administration (FDA) na 21CFR117.1520.

Mga katangian ng hadlang ng mga materyales: Kung ang mga nilalaman ng packaging ng mga pang-araw-araw na kumpanya ng kemikal ay ilang mga produkto na partikular na sensitibo sa oxygen (tulad ng ilang pampaputi na pampaganda) o ang halimuyak ay masyadong pabagu-bago (tulad ng mahahalagang langis o ilang langis, acid, asin at iba pang mga kinakaing kemikal), ang limang-layer na co-extruded na tubo ay dapat gamitin sa oras na ito. Dahil ang oxygen permeability ng five-layer co-extruded tube (polyethylene/adhesive resin/EVOH/adhesive resin/polyethylene) ay 0.2-1.2 units, habang ang oxygen permeability ng ordinaryong polyethylene single-layer tube ay 150-300 units. Sa isang tiyak na tagal ng panahon, ang rate ng pagbaba ng timbang ng co-extruded tube na naglalaman ng ethanol ay dose-dosenang beses na mas mababa kaysa sa single-layer tube. Bilang karagdagan, ang EVOH ay isang ethylene-vinyl alcohol copolymer na may mahusay na mga katangian ng hadlang at pagpapanatili ng halimuyak (ang kapal ng 15-20 microns ay ang pinaka-perpekto).

Materyal na paninigas: Ang pang-araw-araw na mga kumpanya ng kemikal ay may iba't ibang mga kinakailangan para sa paninigas ng mga hose, kaya paano makuha ang ninanais na paninigas? Ang polyethylene na karaniwang ginagamit sa mga hose ay pangunahing low-density polyethylene, high-density polyethylene, at linear low-density polyethylene. Kabilang sa mga ito, ang higpit ng high-density polyethylene ay mas mahusay kaysa sa low-density polyethylene, kaya ang ninanais na stiffness ay maaaring makamit sa pamamagitan ng pagsasaayos ng ratio ng high-density polyethylene/low-density polyethylene.

Material chemical resistance: Ang high-density polyethylene ay may mas mahusay na chemical resistance kaysa low-density polyethylene.

Ang paglaban sa panahon ng mga materyales: Upang makontrol ang panandalian o pangmatagalang pagganap ng hose, ang mga salik tulad ng hitsura, resistensya sa presyon/paglaban sa pagbaba, lakas ng sealing, resistensya sa pag-crack ng stress sa kapaligiran (halaga ng ESCR), pabango at pagkawala ng mga aktibong sangkap na kailangan upang isaalang-alang.

Pagpili ng masterbatch: Ang Masterbatch ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa kontrol ng kalidad ng hose. Samakatuwid, kapag pumipili ng masterbatch, dapat isaalang-alang ng kumpanya ng gumagamit kung mayroon itong mahusay na dispersibility, pagsasala at thermal stability, paglaban sa panahon at paglaban sa produkto. Kabilang sa mga ito, ang paglaban ng produkto ng masterbatch ay partikular na mahalaga sa panahon ng paggamit ng hose. Kung ang masterbatch ay hindi tugma sa produkto, ang kulay ng masterbatch ay lilipat sa produkto, at ang mga kahihinatnan ay napakaseryoso. Samakatuwid, ang mga pang-araw-araw na kumpanya ng kemikal ay dapat na subukan ang katatagan ng mga bagong produkto at hose (pinabilis na mga pagsubok sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon).

Mga uri ng barnis at kani-kanilang mga katangian: Ang barnis na ginamit sa hose ay nahahati sa uri ng UV at uri ng pagpapatuyo ng init, at maaaring hatiin sa maliwanag na ibabaw at matte na ibabaw sa mga tuntunin ng hitsura. Ang barnis ay hindi lamang nagbibigay ng magagandang visual effect, ngunit pinoprotektahan din ang mga nilalaman at may isang tiyak na epekto ng pagharang ng oxygen, singaw ng tubig at halimuyak. Sa pangkalahatan, ang heat-drying varnish ay may magandang adhesion sa kasunod na hot stamping at silk-screen printing, habang ang UV varnish ay may mas mahusay na pagtakpan. Ang mga pang-araw-araw na kumpanya ng kemikal ay maaaring pumili ng angkop na barnis ayon sa mga katangian ng kanilang mga produkto. Bilang karagdagan, ang cured varnish ay dapat magkaroon ng mahusay na pagdirikit, isang makinis na ibabaw na walang pitting, folding resistance, wear resistance, corrosion resistance, at walang pagkawalan ng kulay sa panahon ng imbakan.

Mga kinakailangan para sa katawan ng tubo/ulo ng tubo: 1. Ang ibabaw ng katawan ng tubo ay dapat na makinis, walang mga guhit, gasgas, pilay, o pag-urong ng pagpapapangit. Ang katawan ng tubo ay dapat na tuwid at hindi baluktot. Ang kapal ng pader ng tubo ay dapat na pare-pareho. Ang kapal ng pader ng tubo, haba ng tubo, at mga pagpapaubaya sa diameter ay dapat nasa loob ng tinukoy na hanay;

2. Ang ulo ng tubo at katawan ng tubo ng hose ay dapat na mahigpit na konektado, ang linya ng koneksyon ay dapat na maayos at maganda, at ang lapad ay dapat na pare-pareho. Ang ulo ng tubo ay hindi dapat na skewed pagkatapos ng koneksyon; 3. Ang ulo ng tubo at ang takip ng tubo ay dapat na magkatugma nang maayos, ang turnilyo sa loob at labas ng maayos, at dapat na walang pagdulas sa loob ng tinukoy na hanay ng metalikang kuwintas, at dapat na walang pagtagas ng tubig o hangin sa pagitan ng tubo at ng takip;

Mga kinakailangan sa pag-print: Karaniwang gumagamit ang pagproseso ng hose ng lithographic offset printing (OFFSET), at karamihan sa tinta na ginagamit ay pinatuyo ng UV, na kadalasang nangangailangan ng malakas na pagdirikit at paglaban sa pagkawalan ng kulay. Ang kulay ng pag-print ay dapat nasa loob ng tinukoy na hanay ng lalim, ang posisyon ng overprint ay dapat na tumpak, ang paglihis ay dapat nasa loob ng 0.2mm, at ang font ay dapat na kumpleto at malinaw.

Mga kinakailangan para sa mga plastik na takip: Ang mga plastik na takip ay karaniwang gawa sa polypropylene (PP) injection molding. Ang mga de-kalidad na plastic cap ay dapat na walang halatang mga linya ng pag-urong at kumikislap, makinis na mga linya ng amag, tumpak na sukat, at makinis na akma sa ulo ng tubo. Hindi sila dapat magdulot ng pinsala sa istruktura tulad ng mga malutong na bitak o bitak sa panahon ng normal na paggamit. Halimbawa, kapag ang pambungad na puwersa ay nasa loob ng saklaw, ang flip cap ay dapat na makatiis ng higit sa 300 tiklop nang hindi nasira.